martes, 19 de noviembre de 2013
martes, 15 de octubre de 2013
Lámpaloj
Las siguientes son las lámparas en las que se basará el diseño.
(enero 15, 2013). [fotografía]. Recuperado de http://www.artnau.com/2013/01/good-night-lamp/
(enero 15, 2013). [fotografía]. Recuperado de http://www.reinierdejong.com/2011/05/yellow-lamp/
Después de haber revisado todas estas alternativas, me decidí por hacer un diseño parecido el de la casa de madera. El modelo en cartón es el siguiente.
Luego de haber revisado los modelos, decidí hacer la lampara en coldroll, aluminio y acero inoxidable.
La lampara final es la siguiente.
Lámparas
Las lámparas
Una lámpara o bombilla es un convertidor de energía, cuya función principal es transformar la energía eléctrica en luz. Actualmente en el mercado existe una gran variedad de lámparas, con diferentes características y funcionamientos.Existen diferentes parámetros para definir las características de una lámpara.
Lumen (lm) : Unidad que mide la cantidad de luz emitida.
Rendimiento de color (IRC) : Los colores que vemos dependen de las características cromáticas de la fuente de luz. Así, el IRC señala la capacidad de una fuente de luz artificial en reproducir los colores, siendo la referencia (100%) el Sol.
Vida útil : Es el tiempo estimado en horas después del cual es preferible sustituir las lámparas de una instalación para evitar una disminución excesiva de los niveles de iluminación.
Eficiencia o rendimiento luminoso : Cantidad de luz emitida (lm) por unidad de potencia eléctrica consumida (W).
Tipos de lámparas incandescentesLámparas no halógenas
Dentro este grupo encontramos las lámparas a las que se ha realizado el vacío en la botella o las que contienen un gas. Estas lámparas tienen las siguientes características:
- Una duración normalizada de 1000 h.
- Un rendimiento realmente bajo: entre 12 y 18 lm/W (únicamente convierten en luz aproximadamente un 15% de la electricidad consumida).
- Un IRC cercano al 100%.
En la actualidad, las lámparas de vacío prácticamente no se utilizan. Con el paso del tiempo se puede producir el ennegrecimiento de la botella a causa de la evaporación de las partículas del tungsteno que forman el filamento.
Lámparas halógenas
Contienen una pequeña cantidad de gas (CH 2Br 2), que crea un ciclo de regeneración del halógeno que evita el ennegrecimiento.
El funcionamiento de estas lámparas necesita temperaturas muy elevadas para que se pueda producir el ciclo del halógeno. Por eso, son más pequeñas y compactas que las lámparas no halógenas, y las botellas se fabrican con un cristal de cuarzo que resiste mejor las temperaturas elevadas.
Tienen una duración de 1.500h, un rendimiento aproximado de 20 lm/W y un IRC también muy cercano al 100%.
LEDs de luz blanca
Las lámparas de LEDs de luz blanca son unos de los progresos más novedosos en el ámbito de la iluminación. Están muy bien posicionados para poder sustituir a las bombillas actuales.
Se trata de un dispositivo semiconductor que emite luz cuando se polariza y es atravesado por la corriente eléctrica.
El uso de lámparas basadas en la tecnología LED se está incrementando de una forma notable últimamente, ya que tiene una vida útil más prolongada que cualquier otro tipo de lámpara, una menor fragilidad y un mayor aprovechamiento de la energía.
Algunas características más concretas de este sistema de iluminación son:
- Su rendimiento es superior a otras lámparas: 100-150 lm/W.
- Su vida útil se encuentra entre las 50.000 y 100.000 horas.
- Su IRC es de aproximadamente el 90%.
- Consiguen una alta fiabilidad.
- Tienen una respuesta muy rápida.
- Conllevan menos riesgo para el medio ambiente.
- Es la tecnología más cara.
Aunque son bastante caros se prevé una rápida evolución. Buena prueba de ello es que los fabricantes cada vez más se decantan por la fabricación de productos basados en la tecnología LED para iluminación de interiores y exteriores, como calles o zonas de estacionamiento.
Endesa. (2012). www.endesaeduca. Recuperado el día 28 de octubre de 2013 desde: http://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursos-interactivos/el-uso-de-la-electricidad/xxii.-sistemas-de-iluminacion
lunes, 26 de agosto de 2013
Lijado y pulida del modelo de aluminio
Antes de lijar, lo primero que toca hacer es limar la pieza.
Con la limada se trata de emparejar la superficie, ese es el objetivo de la lijada. El problema es que si no se hace bien (con mucha fuerza o con una lima gastada o con escoria) se va a rayar la superficie.
Se limó con una lima como la siguiente:
Desafortunadamente el modelo quedo bastante rayado ya que no supe manejar adecuadamente la lima.
Así se veía la superficie del modelo al terminar de limar
Paso seguido se lija el modelo en forma circular. Yo limé desde la lija 60 hasta la 2500.
Utilicé las siguientes lijas:
60
120
150
180
220
260
320
360
380
400
600
1000
2500
Terminada la lijada se paso a la pulidora.
En la siguiente foto se puede ver como se engrasa el modelo para después pasar a las superficies que terminan brillando el aluminio.
Después de un arduo trabajo en la pulidora el modelo final es el siguiente:
Medidas Finales del modelo de aluminio:
Cabeza
Largo cabeza:
Ancho cabaza:
Alto cabeza:
Cuerpo
Largo del cuerpo (del pecho a la punta de la cola):
Ancho del cuerpo (medido en la parte más ancha):
Alto de cuerpo:
Alto de la figura completa:
Conclusiones.
1. Para tener un producto de muy buena calidad es obligatorio hacer una muy buena fundición. Como es aluminio fundido entonces es un material poroso lo cual se hace evidente al pasar la lima repetidas veces. Me imagino que si se hubiera hecho un conducto en el encofrado de arena para que el aluminio entrara por un orificio y saliera por el otro la presencia de burbujas de aire habría sido mucho menor.
2.Hay que ser muy cuidadoso de no pasarse con la lima. Cuando trataba de eliminar un poro con la lima pasaba todo lo contrario aparecían más poros.
3.Cuando se pasa a la pulidora toca obligatoriamente utilizar guantes. El material toma temperaturas muy altas.
4.Cuando se va a trabajar la masilla epóxica es muy útil meter las dos barras (sin mezclar) en agua caliente. De esta manera se van a hacer más fáciles de manejar al mezclarse ya que se ablandan.
5.Lijar en círculos es muy importante ya que de esta manera no se va a rayar el modelo. Al comienzo pareciera que uno esta dañando todo ya que el modelo toma una textura muy rugosa, pero con el paso de las lijas uno se va dando cuenta que esas texturas se van haciendo cada vez menos perceptibles hasta desaparecer con el brillado.
6.Es importante averiguar bien los precios y lugares donde funden ya que a muchos compañeros les cobraron bastante plata por fundiciones del mismo tamaño o más pequeñas que la mía.
7.Utilizar un alma para el modelo de masilla puede economizar el trabajo un poco.
8.Se tiene que tener en cuenta que cuando la fundición se enfría las dimensiones cambian ya que el material se contrae. Por eso si se quiere que el modelo final tenga un tamaño exacto se tiene que calcular el error por contracción del material en la fundición y posteriormente la de perdida de material en la limada y lijada.
Con la limada se trata de emparejar la superficie, ese es el objetivo de la lijada. El problema es que si no se hace bien (con mucha fuerza o con una lima gastada o con escoria) se va a rayar la superficie.
Se limó con una lima como la siguiente:
(2013). [fotografía]. Recuperado de http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/tipos-de-limas
Así se veía la superficie del modelo al terminar de limar
Rozo, F. (2013). Pato aluminio con sol [fotografía]
Paso seguido se lija el modelo en forma circular. Yo limé desde la lija 60 hasta la 2500.
Utilicé las siguientes lijas:
60
120
150
180
220
260
320
360
380
400
600
1000
2500
Terminada la lijada se paso a la pulidora.
En la siguiente foto se puede ver como se engrasa el modelo para después pasar a las superficies que terminan brillando el aluminio.
Rozo, F. (2013). Ligado [fotografía]
Después de un arduo trabajo en la pulidora el modelo final es el siguiente:
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 6 [fotografía]
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 7 [fotografía]
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 8 [fotografía]
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 9 [fotografía]
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 10 [fotografía]
Medidas Finales del modelo de aluminio:
Cabeza
Largo cabeza:
Ancho cabaza:
Alto cabeza:
Cuerpo
Largo del cuerpo (del pecho a la punta de la cola):
Ancho del cuerpo (medido en la parte más ancha):
Alto de cuerpo:
Alto de la figura completa:
Conclusiones.
1. Para tener un producto de muy buena calidad es obligatorio hacer una muy buena fundición. Como es aluminio fundido entonces es un material poroso lo cual se hace evidente al pasar la lima repetidas veces. Me imagino que si se hubiera hecho un conducto en el encofrado de arena para que el aluminio entrara por un orificio y saliera por el otro la presencia de burbujas de aire habría sido mucho menor.
2.Hay que ser muy cuidadoso de no pasarse con la lima. Cuando trataba de eliminar un poro con la lima pasaba todo lo contrario aparecían más poros.
3.Cuando se pasa a la pulidora toca obligatoriamente utilizar guantes. El material toma temperaturas muy altas.
4.Cuando se va a trabajar la masilla epóxica es muy útil meter las dos barras (sin mezclar) en agua caliente. De esta manera se van a hacer más fáciles de manejar al mezclarse ya que se ablandan.
5.Lijar en círculos es muy importante ya que de esta manera no se va a rayar el modelo. Al comienzo pareciera que uno esta dañando todo ya que el modelo toma una textura muy rugosa, pero con el paso de las lijas uno se va dando cuenta que esas texturas se van haciendo cada vez menos perceptibles hasta desaparecer con el brillado.
6.Es importante averiguar bien los precios y lugares donde funden ya que a muchos compañeros les cobraron bastante plata por fundiciones del mismo tamaño o más pequeñas que la mía.
7.Utilizar un alma para el modelo de masilla puede economizar el trabajo un poco.
8.Se tiene que tener en cuenta que cuando la fundición se enfría las dimensiones cambian ya que el material se contrae. Por eso si se quiere que el modelo final tenga un tamaño exacto se tiene que calcular el error por contracción del material en la fundición y posteriormente la de perdida de material en la limada y lijada.
Modelo de plastina, masilla y aluminio
Finalmente escogí hacer un pato de baño. Después de haber probado varias formas con plastilina el que más me gustó fue el siguiente:
Valor del modelo en platilina: 3'000 pesos
Tiempo invertido: 1 hora 30 minutos
Solo después de estar convencido de la forma pase a elaborar el modelo en masilla.
El modelo en masilla fue el siguiente:
Valor del modelo hecho en masilla: 15'000 pesos
Tiempo invertido: 2 horas 45 minutos
Este modelo en masilla tiene un alma de pelotas de ping pong rellenas de plastilina, de esta manera economicé en la masilla que es un poco cara.
Este modelo lo lije desde la lija 60 hasta la 400, de esta manera dejaba detalles muy finos y ahorraría tiempo en los detalles del modelo en aluminio.
Una vez lijado el modelo lo mande a fundir en el Ricaurte. El lugar se llama "FUNDIBURGOS". La dirección es en la Calle 8va No. 28-92.
Valor de modelo en aluminio: 20'000 pesos
Tiempo Invertido: De viernes a sábado
Tiempo real de trabajo de fundición: 2 horas
A continuación presento las fotos del proceso de fundición:
El modelo de masilla es sumergido en un encofrado de arena compactada.
Como se puede ver, en este caso se fundieron dos piezas dentro de un mismo encofrado. Se hace un "camino" entre ambas figuras para que cuando entre el aluminio pase a ambas figuras por un solo orificio.
Mientras se hacia el molde, otra persona calentaba la caldera en donde se iba a poner a derretir el aluminio.
Listos los moldes y el aluminio se bate el aluminio para que se liberen las burbujas de aire.
Se pasa luego a verter el aluminio en el molde. La fundición pdo haber sido de mejor calidad si se hubiera dejado otro camino que conectara las figuras con el exterior, de esa manera se habría asegurado que no hubiesen ninguna burbuja de aire en la pieza final (lo cual pasó).
Después de que el aluminio se seca, el molde se pasa a una máquina de vibraciones en donde la arena se desbarata dadas las pulsaciones.
Así se ven las dos figuras de aluminio pegadas la una a la otra por el "camino" que se dejo.
Finalmente así se ve el modelo de aluminio al lado del de masilla.
Valor del modelo en platilina: 3'000 pesos
Tiempo invertido: 1 hora 30 minutos
Rozo, F. (2013). Pato plastilina 1 [fotografía]
Rozo, F. (2013). Pato plastilina 2 [fotografía]
Solo después de estar convencido de la forma pase a elaborar el modelo en masilla.
El modelo en masilla fue el siguiente:
Valor del modelo hecho en masilla: 15'000 pesos
Tiempo invertido: 2 horas 45 minutos
Rozo, F. (2013). Pato masilla 1 [fotografía]
Rozo, F. (2013). Pato masilla 2 [fotografía]
Este modelo en masilla tiene un alma de pelotas de ping pong rellenas de plastilina, de esta manera economicé en la masilla que es un poco cara.
Este modelo lo lije desde la lija 60 hasta la 400, de esta manera dejaba detalles muy finos y ahorraría tiempo en los detalles del modelo en aluminio.
Una vez lijado el modelo lo mande a fundir en el Ricaurte. El lugar se llama "FUNDIBURGOS". La dirección es en la Calle 8va No. 28-92.
Valor de modelo en aluminio: 20'000 pesos
Tiempo Invertido: De viernes a sábado
Tiempo real de trabajo de fundición: 2 horas
A continuación presento las fotos del proceso de fundición:
El modelo de masilla es sumergido en un encofrado de arena compactada.
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 1
[fotografía]
Como se puede ver, en este caso se fundieron dos piezas dentro de un mismo encofrado. Se hace un "camino" entre ambas figuras para que cuando entre el aluminio pase a ambas figuras por un solo orificio.
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 2 [fotografía]
Mientras se hacia el molde, otra persona calentaba la caldera en donde se iba a poner a derretir el aluminio.
Rozo, F. (2013). Caldera 1 [fotografía]
Listos los moldes y el aluminio se bate el aluminio para que se liberen las burbujas de aire.
Rozo, F. (2013). Aluminio líquido 1 [fotografía]
Se pasa luego a verter el aluminio en el molde. La fundición pdo haber sido de mejor calidad si se hubiera dejado otro camino que conectara las figuras con el exterior, de esa manera se habría asegurado que no hubiesen ninguna burbuja de aire en la pieza final (lo cual pasó).
Rozo, F. (2013). Aluminio líquido 2 [fotografía]
Rozo, F. (2013). Aluminio líquido 3 [fotografía]
Después de que el aluminio se seca, el molde se pasa a una máquina de vibraciones en donde la arena se desbarata dadas las pulsaciones.
Así se ven las dos figuras de aluminio pegadas la una a la otra por el "camino" que se dejo.
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 3 [fotografía]
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 4 [fotografía]
Finalmente así se ve el modelo de aluminio al lado del de masilla.
Rozo, F. (2013). Pato aluminio 5 [fotografía]
Suscribirse a:
Entradas (Atom)