Modelo de plastina, masilla y aluminio

Finalmente escogí hacer un pato de baño. Después de haber probado varias formas con plastilina el que más me gustó fue el siguiente:

Valor del modelo en platilina: 3'000 pesos
Tiempo invertido: 1 hora 30 minutos

Rozo, F. (2013). Pato plastilina 1 [fotografía]

Rozo, F. (2013). Pato plastilina 2 [fotografía]

Solo después de estar convencido de la forma pase a elaborar el modelo en masilla.

El modelo en masilla fue el siguiente:

Valor del modelo hecho en masilla: 15'000 pesos
Tiempo invertido: 2 horas 45 minutos

Rozo, F. (2013). Pato masilla 1 [fotografía]

Rozo, F. (2013). Pato masilla 2 [fotografía]

Este modelo en masilla tiene un alma de pelotas de ping pong rellenas de plastilina, de esta manera economicé en la masilla que es un poco cara.

Este modelo lo lije desde la lija 60 hasta la 400, de esta manera dejaba detalles muy finos y ahorraría tiempo en los detalles del modelo en aluminio.



Una vez lijado el modelo lo mande a fundir en el Ricaurte. El lugar se llama "FUNDIBURGOS". La dirección es en la Calle 8va No. 28-92.


Valor de modelo en aluminio: 20'000 pesos
Tiempo Invertido: De viernes a sábado
Tiempo real de trabajo de fundición: 2 horas

A continuación presento las fotos del proceso de fundición:


El modelo de masilla es sumergido en un encofrado de arena compactada.

Rozo, F. (2013). Pato aluminio 1

 [fotografía]

Como se puede ver, en este caso se fundieron dos piezas dentro de un mismo encofrado. Se hace un "camino" entre ambas figuras para que cuando entre el aluminio pase a ambas figuras por un solo orificio.

Rozo, F. (2013). Pato aluminio 2 [fotografía]

Mientras se hacia el molde, otra persona calentaba la caldera en donde se iba a poner a derretir el aluminio.

Rozo, F. (2013). Caldera 1 [fotografía]

Listos los moldes y el aluminio se bate el aluminio para que se liberen las burbujas de aire.

Rozo, F. (2013). Aluminio líquido 1 [fotografía]

Se pasa luego a verter el aluminio en el molde. La fundición pdo haber sido de mejor calidad si se hubiera dejado otro camino que conectara las figuras con el exterior, de esa manera se habría asegurado que no hubiesen ninguna burbuja de aire en la pieza final (lo cual pasó). 

Rozo, F. (2013). Aluminio líquido 2 [fotografía]

Rozo, F. (2013). Aluminio líquido 3 [fotografía]

Después de que el aluminio se seca, el molde se pasa a una máquina de vibraciones en donde la arena se desbarata dadas las pulsaciones.

Así se ven las dos figuras de aluminio pegadas la una a la otra por el "camino" que se dejo.

Rozo, F. (2013). Pato aluminio 3 [fotografía]

Rozo, F. (2013). Pato aluminio 4 [fotografía]

Finalmente así se ve el modelo de aluminio al lado del de masilla.

Rozo, F. (2013). Pato aluminio 5 [fotografía]